閥門材料對于閥門是很重要的，因此選擇材料的時候非常關鍵，那么我們應該如何在高溫高壓下選擇閥門材料呢？

 

  在高溫下使用的閥門在設計時，應分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數。而對于閥內件的設計，還應考慮材料在高溫時的硬度、配合部件的熱膨脹系數、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。氣動調節閥在設計時，應給予適當的安全和可靠的系數，熟悉高溫下材料的蠕 變率，以選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用范圍內，以防止斷裂；或是允許材料產生微變形但不影響導向零件的正常使用。

 

  設計高溫工況下使用的氣動偏心旋轉閥，選擇好材料的熱硬度并防止金屬硬度變化，可以降低閥內件表面的磨損，提高控制閥在沖蝕及氣蝕的惡劣工況下的使用壽命。在高壓差條件下，流體的大部分能量集中在閥內節流部位及其附近釋放，而高溫下使用的閥門大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的使用壽命，因此，選擇合適的材料，對于提高電動調節閥的使用壽命至關重要。

 

  另外還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥內件會產生退火，硬度降低等問題，防止材料硬度發生變化，最高溫度極限的選擇必須在一個安全的范圍內。而相同的介質，在高溫下其分子的活動性相對活躍，某些具有一般腐蝕性的介質可能對閥體及閥內件金屬材料帶來嚴重的腐蝕破壞，介質以高速的離子狀態滲入金屬的內部，使材料的特性發生改變。因此對材料的選擇，要考慮多因素下所產生的失效性。

 

  在常溫但高壓差有情況下，也應對材料的性能進行評估，電動調節閥以滿足特定工況的要求。一般情況下，在常溫工況，當閥前后壓差超過15bar時應將閥芯與閥座之間的密封面堆焊司太萊合金或更高要求的合金，對于弱腐蝕性的介質，可選用420QT(淬火+回火)等。高壓差與高流速會帶來嚴重的沖蝕或氣蝕，因此，對于閥內件的材料要求非常高，對于閥籠應考慮使用不銹鋼表面滲氮(HRC70)處理，使之具有較強的耐沖蝕性提高閥門流量的精度和使用壽命。一般非金屬材料無法承受高溫，但柔性石墨可以承受700攝氏度高溫，所以在高溫工況下使用的閥門，一般使用柔性石墨做為密封材料，柔性石墨具有良好的高溫密封性，但也會增加密封部位的磨擦系數。