據(jù)協(xié)會(huì)專家介紹，在開發(fā)這些閥門新品時(shí)應(yīng)重視新工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，如開發(fā)長(zhǎng)輸管線大口徑整體球閥應(yīng)采用整體焊接技術(shù)；為提高閥門密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數(shù)廠家已開始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時(shí)應(yīng)重視采用納米級(jí)材料對(duì)密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術(shù)的研制。此外，多年來在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門行業(yè)應(yīng)用的鈷鉻鎢等離子送絲自動(dòng)堆焊工藝應(yīng)繼續(xù)推廣以取代手工焊，確保閥門密封面的質(zhì)量；為實(shí)現(xiàn)工程裝置工藝流程的自動(dòng)化控制，應(yīng)加強(qiáng)智能型電動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)裝置閥門的開發(fā)；加快研制新的傳動(dòng)方式如磁力傳動(dòng)，開發(fā)新型密閉式磁力傳動(dòng)閥門系列，消除閥桿與填料之間的漏點(diǎn)，使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)和要求鎖定、避免誤操作的管線上。 

  調(diào)節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對(duì)于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致溫度略為升高。避免電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在小開度下工作。如調(diào)節(jié)閥選過大，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)?shù)倪x擇調(diào)節(jié)閥口徑，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。對(duì)易沖蝕部位閥芯、閥座、閥桿等處進(jìn)行表面硬化處理或采用硬質(zhì)合金。采用分級(jí)降壓形式的高壓差調(diào)節(jié)閥。采取轉(zhuǎn)移沖蝕位置的方法。避免空化氣蝕的方法。增大節(jié)流通道，閥芯加長(zhǎng)，閥座加厚。在閥座密封面上部增設(shè)阻力初步節(jié)流，可設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，波浪式，以增大節(jié)流阻力，減少壓力恢復(fù)程度，削弱氣蝕。閥前或閥后裝限流孔，吸收一部分壓降，以減少閥前閥后壓降，可減弱氣蝕。氣動(dòng)三通球閥閥座及閃出口設(shè)計(jì)成文丘里噴嘴形，以減少氣蝕和閃蒸。閃蒸出現(xiàn)時(shí)不易用底進(jìn)側(cè)出流向。當(dāng)氣蝕出現(xiàn)時(shí)，對(duì)于流向開閥，損壞部位總在閥芯，壓差越大，損壞部位逐漸由閥尖上移，故需加強(qiáng)閥芯硬。