隨著科技不斷的發展,石油開發向內地油田和海上油田的轉移,以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展,閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數;電動調節閥閥門的******用戶是石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設部門。石化行業主要采用API標準的閘閥、截止閥和止回閥;電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和安全閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥、閘閥;化工行業主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥;冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥;城市建設部門主要采用低壓閥,如城市自來水管道主要采用的大口徑閘閥,樓寓建設主要采用的電動硬密封法蘭蝶閥,城市供熱主要采用的金屬密封蝶閥等;輸油管線主要采用平板閘閥和球閥;制藥行業主要采用不銹鋼球閥;食品行業主要采用不銹鋼球閥等。由于用戶需求的變化,氣動薄膜Y型疏水閥閥門產品的市場走向也將發生相應的變化,在今后一段時間主要發展趨勢如下:
城建系統一般采用大量低壓閥門,并且向環保型和節能型發展,即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡,輸油、輸氣工程向管道化方向發展,這又需要大量的平板閘閥及球閥;能源發展的另一面就是節能,所以從節約能源方面看,要發展蒸汽疏水閥,并向亞臨界和超臨界的高參數發展;電站的建設向大型化發展,所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥,同時也需用快速啟閉高壓
調節閥閥門;針對成套工程的需要,閥門供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的閥門,由一家閥門生產廠家全部提供的趨勢越來越大.
在現代化工廠的自動控制中,電動給水調節閥閥起著十分重要的作用,而調節閥泄漏會帶來很嚴重的后果。儀欣閥門生產調節閥多年,總結了
調節閥泄漏的八大原因,特分析如下:流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨.填料安裝不當。由于填料安裝不當,造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料,對變形的閥桿整形。法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏,故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片,并均勻用力壓緊連接法蘭。執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝,進行泄漏量測試 因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將
氣動偏心旋轉閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥,或在運行過程中,被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部,這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷,使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座,在管道吹掃時拆下控制閥,對含顆粒的被控流體,可在控制閥上游安裝過濾裝置,將控制閥組安裝在較高位置,并定期進行排污。 電動角型高壓調節閥因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞,使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內件,更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金,降低控制閥兩端壓降,消除噪聲聲源,采用低噪聲電動籠式調節閥等。流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大,從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙,重新安裝。填料安裝不當。由于填料安裝不當,造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料,對變形的閥桿整形。