隨著核閥開發成功，標志著我國電動調節閥閥門行業局部產品已經進入高端領域，體現了我國氣動調節閥閥門的已達到一定制造水平。該產品的市場空間廣闊，也為閥門行業發展提供了新的機遇。中廣核與中核蘇閥、大連大高閥門、江蘇神通閥門簽署了核電閥門國產化開發合作協議》標志著中廣核集團與國內閥門企業聯合研發核閥工作已全面啟動。 內容來自dedecms 

  抓住機遇力促國產化再上臺階中國閥協常務副理事長葉際宣2008年閥協五屆二次會議明確提出：高壓單座調節閥閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用，關系國計民生重要領域，如百萬千瓦核電、大型清潔高效率發電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環流化床鍋爐等;百萬噸大型乙烯成套設備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設備;大型煤化工成套設備;大型煤炭井下采掘、提升和洗送設備;大型船舶、大型化工船、航母、CNG大氣治理、鄉村工業廢水處置、鄉村管網改造等方面都需求大量國產化閥門作配套，要滿足國民經濟行業對閥門制造的要求，實現整個行業的科學發展，率先發展，又好又快發展，抓住國內外市場機遇，開拓進取，努力將中國打造成全球閥門的主要生產基地。

  從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的當初我國提倡閥門國產化，并不是一帆風順的也遇到層層阻力，更多的爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業局部科研部門攻關與協調下，能用國產的堅決用國產的國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。 

  閥門國產化當初是一無所有的從零開始，并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，80年代攻下了第一臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目，后來在搞秦山核電站時，寧波閥門廠作為核工程管件閥門的國產化試點企業，為閥門國產化作出了貢獻。改革開放后我國加大單座調節閥閥門國產化的力度，隨著閥門行業制造工藝水平不時提高，許多企業采用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測;鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。進入21世紀后，閥門國產化步伐加快，有關重大工程項目國產化有了業績。

  國務院在下達《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，帶動裝備制造業全面振興。為此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在十五”十一五”期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發，并在法規和政策上給予了許多優惠，于是相關閥門企業抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。

  國內骨干企業積極行動，主動克服困難，為國分憂，挑起研發與制造的核閥國產化重擔。以中核蘇閥、沈陽盛世、大連大高等一批老企業，取得了設計生產核閥的資格，國核閥國產化過程中取得成果。目前，國內已有19個企業獲得了國家核平安局頒發的民用核承壓設備設計和生產資格許可證，可設計和生產核閥。其設計、生產電動回轉調節閥閥門的種類有閘閥、截止閥、調節閥等。這19個企業中具備設計生產核Ⅰ級閥門的企業有5家(中核蘇閥、沈高、大高、上閥、上海良工)目前，國內已成功研發了壓水堆核島核Ⅰ級電動閘閥、止回閥、電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核閥。2003年，中核蘇閥向國防科工委申報了核電站關鍵閥門設計及制造技術研究開發”項目，決定全力研發五類核電站關鍵閥門，突破國際上壟斷。2006年，國家發改委委托中國機械工業聯合會審查論證了中核蘇閥、沈陽盛世和大連大高《百萬千瓦級壓水堆核電機組閥門國產化產業化項目》三個核電閥門國產化項目，實施后會形成國家核閥國產化的核心力量，使中國在建核電項目不再受制于人。 

  核電閥門國產化取得重大進展核電站關鍵閥門是核電站的重要設備，臨時以來，主要依賴進口，國外一直對我國實行技術封鎖，以賺取高額的利潤，因而也成為制約中國核電國產化的瓶頸之一。國內核閥研制起步于60年代初。目前經過幾十年的努力，國內已形成了規模的核級閥門設計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設等提供了大量的核級閥門，為核閥國產化做出了重要貢獻。