在自控系統的設計過程中，選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性4種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時其流量相對變化值大，流量大時流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度（小負荷）情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，只適用于負荷比較平穩、變化不大的調節系統。那么氣動薄膜調節閥的故障原因有哪些呢？下面上海精藝閥門為您一一講解。

  首先是卡堵，調節閥常見的問題是卡堵，通常出現在新系統投運初期和大修后投運初期。造成卡堵的原因有：

  1>由于管道內的焊渣、鐵屑等停留在節流口，造成導向部位堵塞。

  2>調節閥在檢修過程中填料安裝過緊，導致摩擦力增大，動態平衡電動調節閥造成小信號不動作而大信號動作過頭。 

故障處理措施：

  1>可迅速開啟和關閉副線或調節閥，讓雜物從副線或調節閥處被沖走。

  2>用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，來回旋轉閥桿，使閥芯閃過卡處。若無效，則適當加大氣源壓力以增加驅動功率，反復上下移動幾次，即可解決問題。若仍不能動作，則需要進行解體處理.

  其次是不動作，在日常生產操作中，CV3000調節閥不動作也是比較常見的故障。

  最后是泄露以及震蕩，造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接觸壓力逐漸下降以及填料自身老化等原因引起，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

    解決措施：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能是斜面），以防止填料被介質壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的表面要進行精加工，以提高金屬表面的光潔度，減少填料的磨損；填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好、摩擦力小、長期使用后變化小、磨損燒損小、維修簡單、壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化、耐壓性和耐熱性良好、不受內部介質的侵蝕、填料底部的金屬保護環不發生點蝕等優點。閥芯、閥座出現泄漏的主要原因是由于調節閥在生產過程中的鑄造和鍛造缺陷導致了腐蝕的加劇，而腐蝕介質的通過、流體介質的沖刷也可造成調節閥泄漏，腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。調節閥的彈簧剛度不足，調節輸出信號不穩定而急劇變化，易引起調節閥振蕩。當氣動單座調節閥的振動頻率與系統頻率相同時，管道基座振動劇烈，閥門隨之振動；調節閥選型不當，當閥門在小開度情況下工作時，流阻、流量和壓力發生急劇變化，當變化超過閥門剛度時，閥門的穩定性降低，從而產生振蕩。

 

 通過對調節閥故障原因分析，采取適當的處理、改進方法，可大大降低儀表故障率，提高電動調節閥的使用率，有效提高了調節系統的穩定性，延長了生產裝置的運行壽命，對提高企業的生產效率和經濟效益以及降低能耗都有著極其重要的作用。